鐓粗直螺紋鋼筋連接工法
一、前言
開發(fā)生產(chǎn)的鐓粗機、套絲機及直螺紋接頭，是隨著這項新技術(shù)的推廣應(yīng)用和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的出臺.專業(yè)研
制革新的專用工藝新裝備，它能將16-40直徑的II、I級熱軋帶筋鋼筋頭部墩粗，能達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，
然后由套絲機套絲后到現(xiàn)場直螺紋套筒連接.
在精心組織和總結(jié)墩粗直螺紋鋼筋連接施工的基礎(chǔ)上，終形成本工法.
二、直螺紋連接技術(shù)的特點
1、接頭特點：
接頭強度高，墩粗直螺紋接頭不削弱母材截面積，使螺絲牙底直徑大于母材直徑，冷鐓后還可提高鋼.
材強度使接頭部位的強度大于母材強度.
2、節(jié)能經(jīng)濟(jì)：.
直螺紋接頭同擠壓連接相比節(jié)約套筒材料70%，同錐螺紋接頭相比節(jié)約套筒材料40%，接頭成本降低
同時鐓粗機、套絲機設(shè)備動力小，能耗少、節(jié)約能源.
3、適應(yīng)性強：
直螺紋接頭現(xiàn)場施工時不受環(huán)境影響任何自然條件下，無電也可以連接.如鋼筋彎曲，不可轉(zhuǎn)到的鋼.
筋籠等場合也可適用，套筒連接速度快不須扭力扳手，施工便捷迅速.
三、適用范圍
墩粗直螺紋鋼筋接頭性能指標(biāo)已達(dá)SA級(等強)標(biāo)準(zhǔn).-些重要的結(jié)構(gòu)工程宜優(yōu)先選取墩粗直螺紋
鋼筋接頭.我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程”JGJ 107-96(局部修訂)第4.0.1條規(guī)定:鋼筋的)
機械連接宜優(yōu)先選用SA級和A級接頭，抗震結(jié)構(gòu)中的重要部位應(yīng)選用SA級。
墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設(shè)防的工程結(jié)構(gòu)中的任何部位，必要時，在同一-連接范圍內(nèi)鋼筋的接頭百分率可以不受限制。如鋼筋籠的對接，伸縮縫或新老結(jié)構(gòu)連接外鋼筋的對接;滑模施工的筒體或墻體與水平方向粱鋼筋的連接;逆作法和地下連接墻中鋼筋的連接等場合。
墩粗直螺紋接頭適用于16-40直徑的II、II 級熱軋帶肋鋼筋的連接。針對不同的應(yīng)用場合，接頭分六
種類型見表1及附圖1.
(二) 操作要點
1、 鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形�？捎蒙拜嗕�、帶鋸、氣割或切斷下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度。
2、冷鐓擴粗時選用的油壓，應(yīng)由設(shè)備提供單位給定，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行試墩，并根據(jù)鋼筋強度高低適當(dāng)調(diào)整。墩頭外形不合格時應(yīng)切去重墩，不得在墩粗段上重復(fù)墩頭。
3、墩頭和套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證.上崗，套絲工人應(yīng)逐個自測檢查套絲的質(zhì)量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查。
4、套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，不得不加潤滑液進(jìn)行套絲。
5、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持套筒的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。.
五、材料
鋼筋原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-91的要求。套筒材料可采用45號鋼或低合金鋼，套筒質(zhì)量由供應(yīng)商保證，必須具有出廠合格證; -般不再作現(xiàn)場檢驗與驗收。套筒應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量和制造日期或生產(chǎn)批號，生產(chǎn)廠名。套筒出廠前宜作防銹處理。
產(chǎn)品型號 | HDCJ-32S |
機用電源 | 三相380V/50HZ |
電機功率（銅芯） | 7.5KW |
加工范圍 | 12－－32mm |
油泵流量 | 15L/min |
油缸工作行程 | 150mm |
液壓泵 | 16MCY14-1 31.5Mpa 46#液壓油
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整機重量 | 900KG |
外形尺寸 | 1300*830*1350mm |
HDCJ-32S型全自動鋼筋鐓粗機床是用于鋼筋連接工程中為確保連接質(zhì)量，把鋼筋頭部擠壓鐓粗，而使鋼筋連接頭部直徑大于母材，增大抗拉強度。
本機床采用先進(jìn)液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu)原理，機床啟動后，只須按一次按紐，即可完成一次墩粗操作且自動回程，模具長期可以使用，加工效率快、質(zhì)量好。 本機床是由機身、高壓泵站、油缸、電控系統(tǒng)、行程限位系統(tǒng)及模具模頭等部分組成。
加工效率高，加工一次公需15秒；
